热门搜索:
机械,化工生产设备
天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计,生产,安装制药机械设备,果酒醋生产线设备,调味品生产线设备,饮料生产线设备,豆制品生产线设备,乳食品生产线设备,农林牧副渔产品深加工生产线设备,动物宠物饲料生产线设备,生化反应设备,卫生级流体成套设备于一身的无区域,高科技型的生产企业。
浅析储罐操作时应注意事项
1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置,乳液设备,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不**过24伏防爆灯具。
11、罐内需动火时,必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计,生产,安装制药机械设备,果酒醋生产线设备,调味品生产线设备,饮料生产线设备,豆制品生产线设备,乳食品生产线设备,农林牧副渔产品深加工生产线设备,动物宠物饲料生产线设备,生化反应设备,卫生级流体成套设备于一身的无区域,高科技型的生产企业。
冷热缸使用与保养的相关说明
冷热缸(又名老化缸),冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点,广泛运用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门,作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的*不锈钢罐,特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线中的必需设备。那么,冷热缸在使用过程中需要注意哪些问题,如何保养呢?今天,港锐小编就带大家了解一下这方面的知识。
1、说明:本设备使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,乳液设备,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷热缸的冷却方法:关闭蒸汽阀门,乳液设备,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
5、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水
天津龙鼎世纪轻工设备有限公司是集设计,生产,安装制药机械设备,果酒醋生产线设备,调味品生产线设备,饮料生产线设备,豆制品生产线设备,乳食品生产线设备,农林牧副渔产品深加工生产线设备,动物宠物饲料生产线设备,生化反应设备,卫生级流体成套设备于一身的无区域,高科技型的生产企业。
豆奶一直深受中国人的喜爱,在中国,豆奶市场巨大,豆奶也是对传统豆浆的一次改新,近两年来,在市场经济的推动下,豆奶种类也日趋丰富。用生产花生豆奶饮料的机器设备调配后的花生豆奶饮料香味**,营养成分高,消费对象广泛。
一、全自动豆奶饮料加工生产线设备
原料名称用量(%)原料名称用量(%)大豆4.00烤花生香精0.03花生仁4.00豆奶香精0.02白砂糖4.00乙基麦芽酚0.01稳定剂RB4 0.30小苏打适量甜赛糖TR50 0.04
二、全自动豆奶饮料加工生产线设备
大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤花生仁挑选→烤香→去皮浸泡→打浆→过滤↓
↓香精+乙基麦芽酚小苏打
↓↓↓
→调配→定容→调香→调pH值→均质
白砂糖+稳定剂→加热溶解↑
→灌装→杀菌→冷却成品
三、全自动豆奶饮料加工生产线设备:[实验工艺]
饮料总量为1000ml。
1.大豆前处理:挑选粒大皮薄,粒重饱满,表皮无皱,有光泽的优质大豆为原料;取大豆配方量2.5-3倍的水,将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟,热烫灭酶;大豆浸涨,PH约为8.5,(冬天常温约8h,夏天常温3-4h,恒温箱约2h)后,去皮,磨浆,150目过滤,即制备好豆浆,备用。
2.花生仁前处理:将烤箱加热至130℃~140℃加入精选并称量好的干花生仁,保温在140℃左右15-25分钟取出(以八成熟、红衣不焦黄,易搓下为佳),去皮;以花生仁与水之比为1:2.5~3浸泡,浸泡液PH值调为8.5~9.5。生产前将浸泡好的花生仁进行清洗,漂尽碱液,使其PH达7.5以下,沥干后,打浆、过滤备用。
3.溶胶:将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀,用85℃热水200-300ml溶解充分,并保温10min,先后加入大豆浆、花生浆混合。
4.调香、定容:加纯净水定容至1000ml刻度,用小苏打调pH值,然后加入香精、乙基麦芽酚调香,乳制品设备,并搅拌均匀。
5.均质:加热升温至70℃左右进行均质,均质一次,均质压力为(25-30Mpa)。
6.杀菌:灌装后,进行高压蒸汽灭菌(121℃/15min)。
7.冷却、成品:冷却,经检验合格,成品。
四、生产花生豆奶饮料的机器设备:[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,*添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响较终产品的稳定。
2.生产用水的电导率小于10us/cm,硬度应低于4德国度。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。