热门搜索:
机械,化工生产设备
中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序,也是容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位,就不可能正确地使用设备。因此,设备和生产工艺的**结合及设备的正确使用,是提高质量和效益的一个重要环节。
浓缩设备
1、双效浓缩器
双效浓缩器工作时,一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩,浓缩的药液串联进入一效浓缩,多效则依此类推,其根本目的是节约能源。例如,一效浓缩一吨蒸发量需要1.2t蒸汽,两效浓缩则只需要0.57t蒸汽,三效只需要0.43t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源,实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩,更适用于热敏性物料。
双效浓缩器的使用注意点:(1)为了加快浓缩速度,可采用真空减压浓缩,其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;(2)回收**溶ji时真空度不要过大,以减少**溶ji的损耗;(3)设备用作浓缩工艺时,*冷凝器不要通入冷凝水,否则会产生内回流,减慢浓缩速度,在回收乙醇时,*冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用,以利于乙醇的回收;(4)出料时必须使设备恢复常压。
2、单效浓缩器(乙醇回收器)
单效浓缩器(如图4所示)的乙醇回收能力大,有时也称之为乙醇回收器,但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3;清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗),操作简单,占地面积小。
单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面:(1)在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;(2)已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时,在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量,而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能,在这里不但没有得到利用,相反还要消耗大量的冷却水来冷却它(有时为保证冷却效果还要开启制冷设备)。产量越大,需蒸发量越大,所需的加热蒸气就越多,同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。
怎样的提取浓缩设备能满足中药行业的需求
随着中医药行业的发展,对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一,耗能高,且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下, 热回流浓缩机组在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中,中药提纯设备,使提取浓缩一步完成,大大节省了原材料和工作时间,提高了工作效率,且设备占地面积小,减少了企业成本。热回流提取浓缩设备性能较弱,且当前市场趋向“饱和”状态,设备出现同质化等现象,既扰乱了市场发展规律,又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。主要从以下几个方面来进行选择:
工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩,水提低温可在45℃以上进行。
收膏率高。据介绍,高性能的热回流提取浓缩罐因药物动态提取,药物与溶剂间含溶质高梯度,增加了浸出推动力,增加了得膏率,可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒,也可以节省时间。
能耗降低。当前我国提倡低耗能生产,热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源,提取、浓缩同时进行,且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层,另温度、真空度是随机自控,本机组可节约蒸汽50%以上。提取物yao用成份质量提高。由于提取时间短,温度又随机自控,提取物质量明显提高。